在加氣塊生產(chǎn)過程中，有時(shí)會在我們出釜時(shí)，看到加氣塊中出現(xiàn)一種特征很明顯、并且很有規(guī)律的磚裂紋，其實(shí)很多人并不明白這樣的一種裂紋是怎么回事，我們姑且稱它為蒸養(yǎng)裂紋（或蒸壓裂紋）。在某些加氣塊生產(chǎn)廠，這種磚裂紋時(shí)常出現(xiàn)，產(chǎn)生原因眾說紛紜，一旦出現(xiàn)，解決起來還不是很容易。要想真正從根本上去解決這種磚裂紋問題，下面的內(nèi)容或許對你有所幫助。
所謂蒸養(yǎng)紋裂（或蒸壓裂紋），就是指加氣塊坯體在切割完成后，在入釜前是完好無裂紋的，但是當(dāng)進(jìn)入蒸壓釜完成蒸養(yǎng)操作后，出釜時(shí)發(fā)現(xiàn)加氣塊有從上往下的閃電般線狀裂紋，特征非常明顯。蒸養(yǎng)裂紋有的很細(xì)小，有的很粗大，嚴(yán)重的可放入一個(gè)人的手指；蒸養(yǎng)裂紋最易在一模磚的兩端出現(xiàn)，較嚴(yán)重時(shí)每一模的兩端都有兩條裂紋，比較普遍的是從上往下出現(xiàn)裂縫，但也偶有側(cè)邊出現(xiàn)裂縫。
出釜的加氣塊如果出現(xiàn)蒸養(yǎng)裂紋，我們可以從下面幾個(gè)方面去尋找原因，并去尋求解決方案。
一是蒸壓養(yǎng)護(hù)階段操作不正確導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋
蒸壓養(yǎng)護(hù)一般分為三個(gè)階段，即升溫階段、恒溫階段和降溫階段。若蒸養(yǎng)過程中升溫或降溫速度過快就會使加氣塊產(chǎn)生蒸養(yǎng)裂紋，特別是在冬季，極易產(chǎn)生蒸養(yǎng)裂紋現(xiàn)象。在冬季，常常因?yàn)槭彝鈿鉁剌^低，蒸養(yǎng)操作完成后，如果剛卸壓完就急于出釜，也有可能因溫差過大而產(chǎn)生細(xì)小裂紋。
解決辦法：加氣混凝土砌塊在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制蒸壓釜升溫速度和降溫速度，其初始升、降溫速度不得超過20℃/小時(shí)。在冬季加氣塊制品最好在釜內(nèi)冷卻到30℃以下，方可運(yùn)出釜外。
二是澆注工藝配方不合理導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋
在澆注過程中，若使用太稀的料漿，又配以不合理的石灰水泥的用量配方，則會因物料水化反應(yīng)耗水量不足，加氣塊坯體在靜養(yǎng)時(shí)水分常規(guī)蒸發(fā)量達(dá)不到要求，這樣在加氣塊坯體內(nèi)實(shí)際存在較多的水分，如果切出的坯體不存放一定的時(shí)間使其脫水，就入釜進(jìn)行蒸養(yǎng)操作，將會導(dǎo)致加氣混凝土砌塊在出釜時(shí)，產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象。這有點(diǎn)類似于河床里的稀泥，暴曬之后，干枯時(shí)必定會產(chǎn)生裂縫。
解決辦法：根據(jù)不同石灰特性，使用合理的石灰水泥用量配方，最好是水料比不要配得過大。
三是使用品質(zhì)嚴(yán)重不合格的原材料特別是石灰，導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋
石灰質(zhì)量也是導(dǎo)致加氣塊產(chǎn)生蒸養(yǎng)裂紋的重要因素，如果我們利用已風(fēng)化的石灰加上不合格的煤灰或砂或礦渣做配料，那么初期參與水化反應(yīng)不充分，這樣就會降低制品硬化初期的強(qiáng)度，坯體內(nèi)形成的初始骨架不充分，存在不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，入釜后，在高溫蒸汽的作用下，不充分的骨架在出釜冷卻時(shí)一些局部發(fā)生一定的收縮，導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋。
解決辦法：加氣混凝土砌塊配料煤灰或砂或礦渣等骨料在使用前需進(jìn)行質(zhì)量鑒定，在其穩(wěn)定性合格后方可投入生產(chǎn)，否則要陳化處理。購入的石灰既要嚴(yán)格進(jìn)行化驗(yàn)，還要抽樣目測，堅(jiān)決杜絕已消解的石灰入庫。
四是在蒸壓釜升壓之前沒抽真空等原因，導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋。
在蒸壓釜升壓之前沒抽真空，或者升壓時(shí)蒸汽母管壓力波動過大，或者恒壓階段釜內(nèi)蒸汽不飽和，或者加氣塊坯體切割時(shí)有點(diǎn)偏稀而沒靜置一定時(shí)間，或者蒸汽在蒸壓釜內(nèi)循環(huán)不均等原因，也可能導(dǎo)致出釜的加氣塊出現(xiàn)蒸養(yǎng)裂紋；同時(shí)還可能出現(xiàn)同一條釜內(nèi)有部分加氣塊產(chǎn)生蒸養(yǎng)紋裂現(xiàn)象。
解決辦法：蒸壓釜升壓之前務(wù)必抽真空，升壓時(shí)務(wù)必平穩(wěn)慢升，切割好的坯體在保證不過分脫水的情況下盡量靜置時(shí)間長一些，切不可操之過急、急于入釜。
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